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滾珠絲桿副的故障現象

  滾珠絲桿副在運行中產生的故障現象及具體原因如下:
  1、反向間隙大,定位精度差,加工零件尺寸不穩定。
  滾珠絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙,將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置,故障原因可分為以下幾類:提高滾珠絲桿副精度的辦法? 滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。
  2、滾珠絲杠副運動不平穩,噪音過大。伺服電機驅動參數未調整好。絲杠絲母潤滑不良。滾珠絲杠彎曲變形。
  滾珠絲桿副的常見故障如下:
 ?。?)過載問題
  滾珠絲桿副進給傳動的潤滑狀態不良、軸向預加載荷太大、絲杠與導軌不平行、螺母軸線與導軌不平行、絲杠彎曲變形時,都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警,或在電柜的進給驅動單元上,用指示燈或數碼管提示驅動單元過載、過流信息。
 ?。?)爬行問題
  爬行問題一般發生在啟動加速段或低速進給時,多因進給傳動鏈的潤滑狀態不良、外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是,伺服電動機和滾珠絲杠連接用的聯軸器,如連接松動或聯軸器本身缺陷,如裂紋等,會造成滾珠絲杠轉動和伺服電動機的轉動不同步,從而使進給運動忽快忽慢,產生爬行現象。
 ?。?)竄動問題
  竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小,使進給傳動鏈的傳動間隙過大,引起絲杠傳動時的軸向竄動。

本文由南通威昂傳動科技有限公司整理發布,公司主營業務包括:滾珠絲杠

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